Kunci untuk Mempertahankan Sistem Kompresi Udara yang Efisien

Kunci untuk Mempertahankan Sistem Kompresi Udara yang Efisien

Pertanyaan:

"Apa kunci untuk menjaga sistem udara terkompresi yang efisien?"

Menjawab:

Kunci # 1: PEMELIHARAAN PREVENTIF

"Apa kunci untuk menjaga sistem udara terkompresi yang efisien?" Jawaban terbaik adalah – Preventive Maintenance.

APAKAH PEMELIHARAAN PENCEGAHAN?

Menurut "Wikipedia": Pemeliharaan preventif (PM) memiliki arti sebagai berikut:

"Perawatan dan servis oleh personil untuk tujuan memelihara peralatan dan fasilitas di

kondisi operasi yang memuaskan dengan menyediakan pemeriksaan sistematis, deteksi, dan koreksi kegagalan baru jadi sebelum terjadi atau sebelum berkembang menjadi cacat besar.

Perawatan, termasuk pengujian, pengukuran, penyesuaian, dan penggantian komponen, dilakukan secara khusus untuk mencegah terjadinya kesalahan. "

* Sumber: dari Federal Standard 1037C dan dari MIL-STD-188 dan dari Kamus Pertahanan Militer dan Ketentuan Terkait Departemen Pertahanan

Kegiatan pemeliharaan preventif meliputi perbaikan menyeluruh atau sebagian pada periode tertentu, penggantian oli, pelumasan dan sebagainya. Selain itu, pekerja dapat merekam informasi peralatan dan deteriorasi sehingga mereka tahu untuk mengganti atau memperbaiki komponen yang aus sebelum menyebabkan kegagalan sistem.

Program pemeliharaan preventif yang ideal akan mencegah semua kegagalan peralatan sebelum terjadi.

MANFAAT PEMELIHARAAN PREVENTIF:

-Meningkatkan kehandalan sistem dan membantu menjaga peralatan bekerja dan / atau memperpanjang umur peralatan.

-Mengurangi waktu henti sistem dan secara aktif membantu mencegah biaya pemeliharaan yang tidak dapat dibatalkan dari pemangkasan.

-Meningkatkan biaya karena harus mengganti peralatan sesering mungkin.

-Rekaman data operasional yang dapat membantu Anda memecahkan masalah yang muncul (disebut "Data Trending")

Tren data adalah pencatatan parameter operasi dasar termasuk tekanan, suhu, dan data listrik. Misalnya, suhu yang meningkat secara perlahan menunjukkan berbagai persyaratan pemeliharaan termasuk pembersihan inti yang lebih dingin, kelebihan beban sistem dan kemungkinan masalah mekanis. Contoh lain mungkin termasuk tekanan yang perlahan menurun, menunjukkan kebutuhan aliran sistem yang meningkat, kinerja kompresor yang berkurang atau kebocoran sistem yang meningkat. Pastikan seseorang melihat data ini secara rutin. Jika data tidak pernah ditinjau, maka manfaatnya hilang.

NILAI PEMELIHARAAN PREVENTIF:

Untuk menentukan seberapa berharga PM kompresor udara reguler bagi Anda dan bisnis Anda … Anda harus mengetahuinya apa nilai "down-time" Anda. Dalam beberapa operasi, waktu henti dapat berbiaya ratusan, bahkan ribuan dolar per jam.

Ada banyak kesalahpahaman tentang pemeliharaan preventif … salah satunya karena biayanya terlalu mahal.

Garis pemikiran ini mengatakan jadwal rutin untuk biaya perawatan lebih dari mengoperasikan peralatan sampai perbaikan mutlak diperlukan … atau sampai peralatan rusak. Ini mungkin benar untuk beberapa komponen, tetapi jangan lupa untuk mempertimbangkan manfaat dan tabungan jangka panjang yang terkait dengan pemeliharaan preventif yang telah disebutkan sebelumnya.

Jika Pemeliharaan Preventif biasa dapat membantu mengurangi waktu henti yang tidak terduga yang menyebabkan hilangnya produksi, waktu dan bahan atau perusakan proses pabrik yang mahal – maka itu sangat berharga untuk investasi. Belum lagi bahwa shut-down terjadwal dapat diperpanjang jika bagian peralatan yang benar atau teknisi perbaikan tidak tersedia.

"Seberapa efektif program PM Anda?"

Jawabannya adalah: "Jika program PM Anda tidak menemukan masalah, itu tidak efektif."

Kunci # 2: PEMELIHARAAN KOREKTIF

Pemeliharaan korektif, biasanya disebut "perbaikan", dilakukan untuk mendapatkan peralatan bekerja kembali

atau memperbaiki masalah yang ditemukan selama Pemeliharaan Preventif.

Tujuan utama pemeliharaan adalah untuk menghindari atau mengurangi konsekuensi kegagalan peralatan udara terkompresi Anda. PM dirancang untuk melindungi dan mengembalikan keandalan peralatan dengan mengganti komponen yang aus sebelum benar-benar gagal.

Kunci # 3: MENILAI PERALATAN ANDA: Kapan harus merawat dan kapan harus mengganti.

Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika menilai peralatan udara terkompresi Anda:

– Seberapa kritis peralatan udara terkompresi Anda? Jika peralatan gagal, apa dampaknya pada produksi atau keselamatan.

-Apa umur & sejarah peralatan Anda.

Sejarah peralatan akan membuktikan bahwa sebagian besar kegagalan terjadi selama masa bayi (baru dipasang atau baru saja dirombak) dan usia lanjut (cukup jelas).

Berapa kali peralatan ini gagal di masa lalu?

-Berapa banyak yang Anda percaya peralatan ini untuk melakukan yang dirancang ketika dijadwalkan untuk berjalan?

-Apakah Anda membutuhkan teknologi yang lebih baru pada peralatan Anda?

Menilai jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini akan membantu Anda menentukan kapan peralatan lama Anda harus diperbaiki atau diganti. Pemeliharaan Preventif akan membantu peralatan Anda lebih lama, berjalan lebih baik, dan menghemat banyak uang dalam jangka panjang.

Kunci # 4: MENGETAHUI PERALATAN ANDA APA YANG DIBUTUHKAN:

– Setiap bagian dari peralatan udara bertekanan harus dilengkapi dengan seperangkat INSTRUKSI PEMELIHARAAN dan beberapa jenis operasi & manual bagian. Operator Anda harus meninjau informasi peralatan dan membuatnya tetap berguna untuk referensi di masa mendatang. Jika Anda membeli peralatan bekas dan tidak memiliki manual, hubungi distributor peralatan Anda untuk mendapatkan salinannya.

– Ikuti panduan perawatan untuk peralatan Anda.

PERAWATAN PRESMENSI LIHAT DAFTAR DASAR

RECIPROCATING (PISTON) KOMPRESOR UDARA:

Sebelum menjalankan fungsi perawatan apa pun, ganti sakelar pemutus utama ke posisi "nonaktif" untuk memastikan tidak ada daya yang memasuki unit. "Lock Out" atau "Tag Out" semua sumber daya. Pastikan semua tekanan udara dalam unit lega. Kegagalan untuk melakukan ini dapat menyebabkan cedera atau kerusakan peralatan.

PERAWATAN HARIAN

1. Periksa level oli kompresor dan mesin jika dilengkapi. Tambahkan pelumas kompresor udara berkualitas sesuai kebutuhan.

2. Keringkan kelembaban dari tangki dengan membuka katup saluran tangki yang terletak di dasar tangki. Jangan membuka katup pembuangan jika tekanan tangki melebihi 25 PSIG.

3. Berhenti, Lihat & Dengarkan kebisingan yang tidak biasa, kegagalan untuk memadatkan, terlalu panas, getaran atau selip sabuk dan benar sebelum kerusakan yang serius terjadi.

4. Matikan kompresor pada akhir operasi setiap hari. Matikan pasokan listrik.

PEMELIHARAAN MINGGUAN

1. Bersihkan debu dan benda asing dari kepala silinder, motor, bilah kipas, saluran udara, intercooler dan tangki.

2. Lepaskan dan bersihkan filter udara masuk.

PERINGATAN

Jangan melebihi 15 tekanan nosel PSIG saat membersihkan bagian elemen dengan udara tekan. Jangan mengarahkan udara terkompresi ke kulit manusia. Cedera serius bisa terjadi. Jangan pernah mencuci elemen dalam bahan bakar minyak, bensin, atau pelarut yang mudah terbakar.

3. Periksa V-belt untuk keketatan. Sabuk V harus cukup kencang untuk mentransmisikan daya yang diperlukan ke kompresor. Sesuaikan V-belt sebagai berikut:

Sebuah. Lepaskan baut dan jaga untuk mengakses drive kompresor.

b. Kendorkan pemasangan perangkat keras yang mengamankan motor ke basis. Geser motor dalam slot pelat dasar ke posisi yang diinginkan.

c. Periksa spesifikasi pabrikan untuk memperbaiki ketegangan ikat pinggang. Menerapkan tekanan dengan pemeriksa ketegangan sabuk ke satu sabuk pada rentang titik tengah. Lakukan penyesuaian lebih lanjut jika perlu.

d. Periksa kesejajaran pulleys. Sesuaikan jika perlu.

e. Kencangkan pemasangan perangkat keras untuk mengamankan motor di pangkalan.

f. Pasang kembali pelindung dan kencangkan dengan baut.

PERINGATAN: Jangan pernah mengoperasikan unit tanpa pelindung sabuk di tempat. Penghapusan akan memaparkan bagian yang berputar yang dapat menyebabkan cedera atau kerusakan peralatan.

SETIAP 90 HARI ATAU 500 JAM PERAWATAN

1. Ganti minyak crankcase. Gunakan minyak jenis dan kelas seperti yang ditentukan.

2. Periksa seluruh sistem kebocoran udara di sekitar fitting, koneksi, dan gasket, menggunakan detektor kebocoran ultrasonik atau menggunakan larutan sabun dan sikat.

3. Kencangkan mur dan tutup-sekrup sesuai kebutuhan.

4. Periksa dan bersihkan katup kompresor, ganti katup gasket jika rusak atau usang.

PERINGATAN: Katup harus dipasang kembali dalam posisi semula. Gasket katup harus diganti setiap kali katup diservis.

5. Tarik cincin pada semua katup pelepas tekanan untuk memastikan operasi yang tepat.

CATATAN PEMELIHARAAN UMUM:

KATUP PELEPAS TEKANAN: Katup pelepas tekanan adalah katup pop otomatis. Setiap katup disesuaikan dengan benar untuk tekanan maksimum yang diizinkan oleh spesifikasi tangki dan tekanan kerja dari unit yang dipasang. Jika harus meletus, maka perlu untuk mengalirkan semua udara keluar dari tangki agar dapat menyusun ulang dengan benar. Jangan mengatur ulang.

TANGKI DRAIN VALVE: Katup pembuangan terletak di dasar tangki. Buka katup pembuangan setiap hari untuk mengeringkan kondensasi.

Jangan membuka katup pembuangan jika tekanan tangki melebihi 25 PSIG. Kompresor yang dilengkapi tangki pembuangan otomatis memerlukan pengeringan manual sekali seminggu.

PERPINDAHAN TEKANAN: Saklar tekanan otomatis dan akan memulai kompresor pada tekanan rendah dan berhenti ketika tekanan maksimum tercapai. Ini disesuaikan untuk memulai dan menghentikan kompresor pada tekanan yang tepat untuk unit yang dipasang. Jangan mengatur ulang.

BELTS: Sabuk penggerak harus disimpan cukup ketat untuk mencegah tergelincir. Jika sabuk tergelincir atau berdecit, lihat perawatan V-belt di bagian sebelumnya.

PERINGATAN: Jika ikat pinggang terlalu ketat, beban berlebih akan dikenakan pada bantalan motor dan motor

Katup COMPRESSOR: Jika kompresor gagal memompa udara atau kelihatannya lambat dalam mengisi tangki, putuskan unit dari sumber listrik, tiriskan tangki udara, dan keluarkan katup dan bersihkan secara menyeluruh, dengan menggunakan udara tekan dan sikat kawat lunak. Setelah membersihkan perawatan yang luar biasa harus diambil bahwa semua bagian diganti dalam posisi yang persis sama dan semua sambungan harus rapat atau kompresor tidak akan berfungsi dengan baik. Saat semua katup diganti, lakukan uji pemompaan bertepatan dan periksa untuk memastikan bahwa ia memenuhi spesifikasi pabrik. Gasket katup harus diganti setiap kali katup dikeluarkan dari pompa.

Intinya: Salah satu kunci utama untuk menjaga sistem udara terkompresi yang efisien adalah dan masih "Pemeliharaan Preventif".

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *